Productos y Sistemas para Pick to Light y Put to Light » carritos de recogida

Una buena solución para un picking en zonas de media-baja rotación es el uso de carritos de picking equipados con pick to light. Podemos ofrecer tanto el diseño y la fabricación de dicos carritos, como el equipamiento electrónico necesario para transformar carros de recgida existentes así como todo el software e infraestructura de comunicaciones necesarios para su operativa.


Em los carritos de recogida los visores pick to light están normalmente dispuestos en hileras colocadas en la parte frontal de las bandejas de los carritos. En cada frontal de cada posición de pedido está situado un visor, y todos ellos están unidos en una arquitectura de bus serie multipunto bajo norma RS285 a un concentrador/convertidor de normas, conectado al sistema de gestión de los módulos vía red ethernet con protocolos TCP/IP. Este controlador se conectaa la red general a través de un cliente WiFi. La alimentación se efectua directamente a 12 V a través de un estabilizador y un msistema de baterías

En el funcionamiento habitual de este tipo de sistemas, se extraen los artículos a repartir mediante el módulo de wave picking del SGA o ERP asociado, o bien mediante un módulo opcional para su control desde unas tablas SQL escritas por el ERP, que extrae asociadas las cantidades de cada artículo asociadas al lote de pedidos en servicio. Cuando comienza un ciclo de reparto, el sistema asigna a cada posición un pedido. Mediante unos visores principales, el sistema le muestra al operario el código del artículo a recoger y su ubicación. Cuando el operario recoge el material, lee el código de barras del producto o de su ubicación con un escáner de lectura conectado al carrito y el sistema muestra en los visores correspondientes las cantidades a colocar en cada gaveta, enviándoselas a través de la red WiFi. El operario las va colocando y pulsando los botones de confirmación, con lo que se van apagando los visores de los pedidos ya servidos, este hecho generará los correspondientes mensajes, que serán recogidos por la rutina del SGA, que confirmará así el reparto del producto y permitirá avanzar en la secuencia de recogida de productos. En el caso de discrepancias en la recogida estas se harán constar mediante dos pulsadores de incremento/decremento de la cantidad servida. 

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